1925年后，美国汽车工业开始加速发展，伴随着持续的石油开采热潮，钢管需求不断扩大。1930年又兴起了天然气开采热潮，使得钢管市场进一步扩大，中大直径钢管开始供不应求。
首先获益的是对接焊管制造商，特别是搭接-对接组合工艺的制造商，其次是无缝钢管制造商，共和国钢铁公司及时推出了世界上第一套406mm(16in)中直径电阻焊管机组，抢占了部分市场，当中直径无缝钢管和电阻焊管生产技术出现后，曾经辉煌了数十年的对接焊管技术逐步退出了历史舞台。
1、大中直径钢管市场的发展
美国持续的石油天然气开采热潮，使大中直径管线管需求不断增加，受到电阻焊管的冲击，无缝钢管逐步撤出冷拔钢管市场，但总体产量仍不断提高以满足新兴油井管市场，因为当时无论无缝钢管还是电阻焊管，均不能生产直径超过152mm(6in)的中大直径钢管，使得对接焊管成为唯一的中大直径钢管生产方式，从而开创了其黄金时代。
但在对接焊管繁荣景象的背后，用户并不满意。原因之一是对接-搭接组合工艺不适合生产径厚比较大的薄壁管，因此，对于要求径厚比较大的管线管用户不得不被迫接受超出需要的厚壁钢管。另一个让人不满意的是对接焊管质量问题难以保证，不能满足不断增加的管线输送压力。
因此，无缝钢管和电阻焊管制造商均开始研发生产中大直径钢管，并迅速各自实现了技术突破，以可靠的质量占领了中大直径钢管市场，结束了对接焊管的黄金年代。
2、中直径无缝钢管生产技术的发展
当时自动轧管机组是美国无缝钢管的主要生产方式，受穿孔机能力限制，钢管最大外径是150mm。国家钢铁公司秉承其技术创新的传统，在中直径无缝钢管生产技术创新过程中扮演了主要角色，1925年，该公司创造性地提出二次穿孔工艺，在传统工艺布置中的曼内斯曼穿孔机之后，布置第二台几乎相同的穿孔机，把穿孔变形分配在两台穿孔机上，可生产钢管外径扩展到了406mm。1930年，在二次穿孔工艺的基础上，进一步增加旋转扩径机组，把可生产钢管的外径扩展到710mm。正是这些技术突破，使得无缝钢管在管线管市场中占据有利位置，美国无缝钢管产量在1930一1943年飞速增长，美国1935一1960年钢管产量如图1所示。
