用于生产钢管的 Whitehouse钟形模对接焊法虽历经改进，但还是单支的，非连续的生产方式并没有根本性的改变。直到20世纪20年代末，一种连续对接焊管生产工艺（CBW）终于出现。这种工艺在我国成为连续炉焊工艺。此生产工艺起源于英国，是美国持续的追求高速度和大批量钢管生产的必然结果。20世纪40年代之后，大量的新CBW工艺机组的建成，标志着一个新的钢管生产时代开始了。旧的生产工艺（对接焊和搭边焊）与新生产工艺（连续对接焊）相互竞争，一直到20世纪60年代才结束，最终旧的生产工艺退出历史舞台。
1 Fretz-Moon法的起源
打开焊管连续生产之路的是美国人John W.Moon及他的德国赞助者S.F.Frelz。当时Moon与英国最大的钢管制造商Stewarts and Llovds Ltd达成一个协议。对传统的对接焊管机组的建设和操作进行技术支持。据说那时John W.Moon诞生了连续焊接工艺的想法，他开始着手自己设计设备，但是为了把他的想法付诸实践，他的合作者Frelz给予了必要的大力支持。
1911年，Frelz和Moon建成了非常小的模拟机组并进行试验。模拟机组几乎与玩具一样大小，一个长3m的重油燃烧再加热炉，一个带有76.2mm直径轧辊的成型机，只能生产外径10.3mm的钢管，尽管如此，他们的试验成果却是惊人的。
1921年两人成立了新公司，即Frelz-Moon钢管公司。成为唯一的新工艺推广公司，不久他们就建立了新的工厂。
Moon分别在1921年和1922年申请了专利：美国1476537号专利—制造钢管的装置；1476632号专利—制造钢管的方法:这个新的生产方法就是著名的 Frelz-Moon焊管工艺。
第一条Frelz-Moon焊管机组生产钢管的规格范围是10.3mm-25.4mm，位于宾西法尼亚洲的巴特勒，筹建于1922年，第二年开始投产。1924年筹建了用第二条生产线，能生产钢管的范围为30.9-63.5mm。
Frelz和Moon主要想生产的产品是镀锌、电镀或涂瓷漆的导管。据说每年两个工厂生产的产品总计达6万t。与现在的钢管厂规模相比也许不算高，然而连续对接焊接工艺的出现开创了生产率的新纪元，震惊了当时的世界。Frelz和Moon工厂的秘密对外界一直保护了很多年，直到1932年，几乎是该技术出现10年之后，才在美国发布了一个完整的工厂照片。
2 CBW工艺和基本原理
2.1 CBW工艺
以1924年筹建的第二条CBW焊管生产线为例，简单介绍连续对接焊管生产工艺和技术参数。
该生产线采用的带钢规格:宽32mm-235mm；厚1.7mm-4.0mm；长9lm-457m。生产钢管的规格范围为9.66mm-63.5mm，主要品种为各种导管；生产线速度46m-70m/min
主要工艺装备如下:①开卷机；②闪光焊钢带对接机；③隧道式加热炉:炉长125m，80个烧嘴，采用天然气和焦炉煤气:④成型的焊接轧机:共6机架，其中3架为平辊和立辊组合式机架，轧集集体传动；⑤飞锯；⑥定径机；当时尚未设定径机，由成型系统进行定径。
制管时，钢板在加热炉中加热到对接焊所需的温度（1300℃-1350℃），然后进入第一对立式成型辊，弯成270°；再经过第二对水平式焊接辊成型为圆形，并通过一定减径量进行挤压形成焊缝；之后通过平立交替的4对轧辊逐渐减径，起到定径作用。
Frelz-Moon工艺的关键在于带钢的温度控制，边部温度要高于中部温度，既能实现焊接又要保证带钢整体母材不会因温度过高而融化，还要保证钢带能承受加热和变形过程而不撕裂。
为了产生所需要的钢带边部和中部温度差异，在钢带边缘处集中设置燃烧嘴，在炉子出口和焊接机架间设置高压空气（或氢气）吹风机，使得钢板边缘氧化更充分而温度提高，同时清理钢带边部氧化铁皮。
