钢坯宽度与所要制造钢管的周长一致，且被加热到红热状态，放在模具U型槽上，然后由直径等于或略小于钢管内径的上模压下，使之成型为开口管坯。上模被压下的同时，在侧面插入并压下边部成型模，或者通过一个闭合的上模。通过这种工艺，初步的成型只需要一次加热即可。然后将大约开口管坯的一半长度置于加热炉中。当这段管子达到熔点之下的白热温度（1300-1350℃）时，从加热炉深处的未加热的部分被牵引通过放置在炉子前的环形模具，头部被铁链牵拉。开始用手牵拉链条，后来由水磨或蒸汽机来驱动。在前半段钢管焊接好之后，后半段也用相同的方法加热和拉拔，这时拔好的部分已经冷却而能承受拉拔。
因为焊管仅在两次加工之后缺少足够焊接强度，所以还需要一火或两火的加工道次。在第三道次之后则采用一个直径比前工序小的模型。当最终的拉拔道次完成之后，钢管达到红热温度，这时钢管在经过更小直径的模具并去除飞边，获得精确外径的钢管。
初道次的拔模是开口型的。下部固定在支撑上，上部一般由弹簧托起。当加热的部分通过这个环时，传动螺杆使上半环和下半环闭合。一个较早的改进是用长钳使拔模闭合。这使得快速操作和简便夹紧成为可能，同时消除了由夹钳螺杆带来的损伤。但对于大直径管子，需要两个强壮的工人在两侧同时夹紧。
Whitehouse的钢管制造方法引起了一场我们现在难以想象的大变革。当时传统钢管长1.2m-1.5m，新工艺可以以很低的成本和高效率生产2.4m或更长的管子。接缝焊接质量良好，钢管有很好的表面质量和精确的外径。
